Marcos ópticos

1. Horneado de materiales: el horneado es el comienzo de la producción de monturas de acetato. Como todos sabemos, las monturas de acetato para gafas tienen la desventaja de que se deforman con facilidad. El horneado no solo tiene como objetivo ablandar el acetato para que sea más fácil de producir, sino que también es el primer paso para controlar el encogimiento. El horneado debe controlarse a temperatura y tiempo en el lugar más adecuado para garantizar que no quede demasiado corto ni se deforme demasiado. Los diferentes colores y grosores deben ajustarse a la temperatura y el tiempo del horno. Esto no es fijo, es necesario realizar muchas pruebas antes de proceder a la producción en masa.

2. El otro punto es el pulido, y durante el pulido debemos tener cuidado con el laminado, el laminado se realiza mediante rodillos que se realizan en una máquina cerrada, los trabajadores no pueden ver el efecto en ningún momento como en el pulido manual, por lo que es necesario controlar el tiempo estrictamente.

Nuestro laminado generalmente se realiza en 3 pasos: laminado grueso, laminado fino y laminado exquisito; el flujo completo finaliza en más de una semana.
3. Coloque la aguja en el interior y ensamble las bisagras. Tenga cuidado de no golpear la aguja de cobre fuera del centro, una vez colocada dentro no se puede hacer ningún cambio ni enmienda.

La bisagra es una parte muy importante en el proceso de ensamblaje de un marco de anteojos, conecta el borde con las patillas, garantiza la estabilidad y el tiempo de uso del marco de anteojos, por lo que debe ubicarse con precisión y durante el ensamblaje debe verificarse a tiempo para ajustarla en una apertura y cierre suaves.

La producción de marcos de metal o de titanio necesita alta tecnología y es complicada; para garantizar la seguridad y la máxima calidad de los marcos, se debe prestar atención a muchos detalles clave; el siguiente proceso es muy importante.

La producción de accesorios es el primer paso clave. Los accesorios de la montura de las gafas, incluidos el borde, las patillas, las puntas, las bisagras, las plaquetas nasales, los tornillos, etc., deben tener las dimensiones exactas o, de lo contrario, el ensamblaje final será muy difícil. Por lo tanto, todos los accesorios deben producirse de acuerdo con las especificaciones de diseño y deben someterse a un control de calidad antes del siguiente paso.

Soldadura: la soldadura consiste en unir diferentes accesorios de un marco de anteojos, la calidad de la soldadura afecta directamente la durabilidad de un marco de anteojos. Durante la soldadura, primero es necesario controlar bien la temperatura, la temperatura que se debe utilizar debe cumplir con las instrucciones de ingeniería, luego de fijar la temperatura para asegurar la posición de soldadura precisa y mantener las puntas de soldadura limpias y libres de oxidación. Luego de soldar, enfríe y limpie a tiempo para evitar grietas.

Otro proceso importante es el pulido, también necesita un pulido grueso y un pulido exquisito, necesitamos usar una rueda de tela para pulir, para asegurar que los marcos de anteojos de metal alcancen el efecto espejo, especialmente para los marcos de anteojos de aleación de titanio de alta gama, el efecto de pulido afecta la calidad del enchapado, que después del pulido necesita hacer un control de calidad uno por uno, si no es lo suficientemente espejo necesita volver a pulir y luego hacer un control de calidad nuevamente.

El enchapado consiste en añadir una capa protectora y cubrir la superficie de la montura de las gafas para embellecer su aspecto. Para ello, es necesario garantizar que el enchapado sea seguro para la piel y que la cobertura sea duradera. Debemos seleccionar la solución de enchapado más adecuada para las distintas monturas de gafas, como el acero inoxidable y las aleaciones, el titanio con enchapado IP y las monturas de gafas de aluminio con enchapado por oxidación. Durante el enchapado, controle estrictamente el tiempo de enchapado para evitar un enchapado excesivo o insuficiente.

En el caso de las monturas de plástico, los defectos más comunes son la superficie rugosa, la facilidad de rotura y el aspecto barato. Producir monturas de plástico de primera calidad no es fácil, pero es posible. Debemos dominar los siguientes pasos importantes:
1. El molde, un súper molde decide un marco de anteojos superior, durante la fabricación del molde, primero debe seleccionar material de alta resistencia y alta resistencia, como acero de alta calidad, un molde de anteojos de buena calidad puede garantizar la vida útil del molde también, luego debe hacer los detalles precisos, que durante la producción no necesitan mucho pulido manual nuevamente.

2. Para las monturas de gafas, sugerimos seleccionar TR90 u otros materiales de nailon, ya que tienen una gran elasticidad, alta resistencia, peso ligero y resistencia a la corrosión. Durante la inyección, lo más importante es el ajuste de los datos, especialmente la temperatura de inyección y el molde, la temperatura de inyección habitual es de 200-250 grados Celsius, y la temperatura del molde se mantiene en 50-80 grados Celsius, pero esto es una estimación, debemos probar la temperatura más adecuada para los diseños específicos de monturas de gafas, aquí están los puntos clave para evitar roturas.

3. Para la producción de vidrios de plástico, la pulverización de aceite también es importante y no es fácil de controlar. Antes de pulverizar aceite, es necesario limpiar y pulir la superficie con cuidado para asegurarse de que esté lo suficientemente lisa y limpia para evitar puntos de polvo y mejorar la adherencia de la pulverización de aceite. Seleccione materiales de pulverización de aceite de alta calidad, que tengan buena fuerza adhesiva, colores uniformes y sean respetuosos con el medio ambiente. Y la pulverización de aceite de los vidrios ópticos debe realizarse en una casa libre de polvo, cuando termine, debe realizar un tratamiento de secado, la temperatura y el tiempo del horno de secado son aspectos que debemos tener en cuenta.